Garder une coquille intacte
- Œuf électronique.
- Mesure des chocs subis par les œufs.
- Utile de l’élevage au centre de conditionnement.
- Suivi en temps réel sur une application tablette.
Cracklessegg
POURQUOI CHOISIR LE CRACKLESSEGG™ :
- Amélioration de la qualité de la coquille grâce à une réduction des fissures.
- Détection des impacts subits par l’oeuf sur l’ensemble de la ligne de production.
- Tester rapidement et de manière fiable de nouveaux équipements.
- Facilité d’utilisation.
- Peu d’investissement :
- Une tablette préinstallée et configurable.
- Un œuf électronique, dont :
- La coquille en résine est résistante à l’eau et la chaleur.
- La forme permet d’emprunter le même circuit que les œufs.
- Les capteurs sont interchangeables pour une meilleure adaptation au type d’œufs produits.
- Localisation sans fil.
CRACKLESSEGG : L'OUTIL IDÉAL POUR L'ENSEMBLE DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION
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Avant de pouvoir éclore ou être consommé, l’œuf parcourt un long chemin. Ce dernier peut s’avérer chaotique : l’œuf est ramassé, trié, lavé, conditionné et transporté plusieurs fois. Toutes ces étapes lui donnent l’occasion de subir de nombreux chocs avec d’autres œufs ou les équipements de ramassage et de tri. Lors d’un choc l’œuf se fissure, ceci réduit fortement sa qualité sanitaire. Une baisse de qualité de l’œuf pénalise les acteurs de la filière en deux points : économique et sanitaire. |
Il est admis qu’un œuf fêlé se conservera moins bien sur le plan sanitaire. Une fissure représente une porte ouverte pour les micro-organismes : ceci impacte négativement la qualité des éclosions au couvoir et représente un risque sanitaire pour le consommateur. C’est pourquoi, l’entreprise Aaggrrii a mis au point un œuf électronique capable de détecter les chocs. Déposé dans le nid de ponte, il peut parcourir l’ensemble de la ligne de production. Connecté à la tablette sans fil, les résultats sont donnés en temps réel. Ainsi, la tablette alerte lorsque les chocs enregistrés dépassent les seuils de tolérance, pour chaque partie de la chaîne de production. |
Le seuil d’intensité de choc varie selon la production (pondeuse ou reproductrices). Pour des chocs répétés en élevage de pondeuses, le seuil est fixé à 30G.
Comparaison de l’intensité des chocs en fonction de la vitesse de ramassage des œufs en élevage : Deux cadences :ramassage lent et rapide. Un ramassage rapide est plus conseillé dans cet élevage qu'un ramassage lent. |
Résultats de mesures prises dans la zone d'entrée d'un emballeur: Deux méthodes utilisées : équipement utilisé classiquement et amortissement à l'aide d'une bande. Diminution d'environ 30% de chocs supérieurs à 30G (valeur seuil) avec la mise en place d'une bande amortissante. |
